Wie kann man eine effiziente VOC-Behandlung und die Sicherheit gemischter Abfälle durch LQ-ADW-zu-Zeolith-Rotationskonzentrator + Direktanfeuerte Hochtemperaturverbindungsgeräte erreichen?

Arbeitsprinzip

1. Adsorption des Zeolith -Drehkonzentrators

Effiziente Adsorption von VOCs: der Zeolith -Drehkonzentrator in der LQ-Adw-zu-Zeolith-Rotary-Konzentrator (Zylinder/Scheibenentyp) Thermischer Oxidationsmittel (zu) System (an) ist ein Kernadsorptionsmedium mit extrem hoher Adsorptionseffizienz. Nach dem Eintritt in das System fließt das Abfallgas, das VOCs enthält, zuerst durch einen Vorfilter, um Partikel zu entfernen, und tritt dann in die Adsorptionsfläche des Zeolith-Drehkonzentrators ein. Im Adsorptionsbereich kann das Zeolith -Adsorbens -Adsorbens -VOC schnell VOC im Abfallgas erfassen, und die gereinigte Luft wird aus dem Rotationsbehandlungsabschnitt entlassen, um sicherzustellen, dass schädliche Substanzen im Abfallgas effektiv entfernt werden.

Hochkonzentration Multiple: Die Adsorptionskapazität des Zeolith-Drehkonzentrators ermöglicht es, dass eine niedrige Konzentration und Abfallgas mit hohem Volumen in eine hohe Konzentration und Abfallgas mit niedrigem Volumenkonzentration konzentriert werden kann. Dieser Prozess kann normalerweise ein Konzentration mehrfach von 5 bis 15 Mal erreichen, wodurch der Energieverbrauch und die Kosten der anschließenden Behandlung erheblich verringert und die Betriebseffizienz des gesamten Systems verbessert werden.

2. Desorption und Konzentration thermische Behandlungsbehandlung

Wärmebehandlung in der Regenerationszone: Nachdem der mit VOCs adsorbierte Zeolithrotor in die Regenerationszone eingetreten ist, wird er durch thermische Behandlung desorbiert und konzentriert. In der Regenerationszone wird Hochtemperaturgas eingeführt, um die VOCs im Zeolithenadsorbens erneut zu freiszen, um ein Hochkonzentrationsgas zu bilden. Dieser Prozess erreicht nicht nur die Konzentration von VOCs, sondern liefert auch die erforderlichen Bedingungen für die nachfolgende Hochtemperaturverbrennung.

Behandlung von Abgas nach der Desorption: Die VOC mit hoher Konzentration nach der Desorption werden zur weiteren Erwärmung an den Wärmetauscher gesendet, um sicherzustellen, dass sie die Reaktionstemperatur erreichen, die durch die direkte Hochtemperaturverbindungsgeräte erforderlich ist. Dieser Prozess verbessert die Energieeffizienz des Systems weiter und verringert den Energieverbrauch durch den effizienten Wärmeaustausch des Wärmetauschers.

3. Oxidativer Zerlegung von direkter Hochtemperaturverbrennungsausrüstung

Hochtemperatur-Verbrennungsreaktion: Nach Eintritt in die direkte Hochtemperaturverbrennungsausrüstung werden die brennbaren und schädlichen Gase mit hoher Konzentration durch Hochtemperaturverbrennung auf die Reaktionstemperatur erhitzt. In der Umgebung mit hohen Temperaturen werden VOCs oxidations- und zersetzungsreaktion, um harmloses Kohlendioxid und Wasserdampf zu erzeugen, wodurch eine wirksame Entfernung von Abfallgas erreicht wird.

Hohe Entfernungsrate: Die Reinigungseffizienz von Direktfeuer-Hochtemperaturverbindungsgeräten steigt mit zunehmender Ofentemperatur, und die theoretische Entfernungsrate kann mehr als 99%erreichen. Diese hohe Entfernungsrate stellt sicher, dass das Abgas den nationalen oder regionalen Umweltschutzstandards entspricht und eine zuverlässige technische Garantie für die Behandlung von Gasbehandlung in Industrieabfällen bietet.

Sicherheit der Gasbehandlung gemischter Abfälle

1. Konzentrationsüberwachung und Kontrolle

LEL-Überwachung: Um das Explosionsrisiko zu verhindern, muss das gemischte Abfallgas genau überwacht und kontrolliert werden, bevor Sie in die direkte Verbrennungsgeräte mit direkter Hochtemperatur eintreten, um sicherzustellen, dass es im Bereich von weniger als 1/4 LEL (Explosionsgrenze) liegt. Durch Echtzeitüberwachung und automatisches Steuerungssystem kann die Abgaskonzentration rechtzeitig angepasst werden, um sicherzustellen, dass es sich im sicheren Bereich befindet.

Sicherheitskontrollmaßnahmen: Auf der Grundlage der Konzentrationsüberwachung müssen entsprechende Sicherheitskontrollmaßnahmen ergriffen werden, z. B. die Einrichtung von Sicherheitsventilen, Alarmsystemen usw., um mögliche abnormale Situationen zu behandeln und die Sicherheit des Gerätebetriebs zu gewährleisten.

2. Vorbehandlungsmaßnahmen

Filtration und Trennung: Das Abgas sollte weder Staubpartikel noch Ölnebel enthalten, die Verstopfung oder Rückblende verursachen. Bevor das Abgas in die Verbrennungsausrüstung eingeht, müssen diese Partikel und Ölnebel durch Vorbehandlungsmaßnahmen wie Filtration und Trennung entfernen. Die Vorbehandlungsgeräte können die Partikel und den Ölnebel im Abgas effektiv abfangen, verhindern, dass sie in die Verbrennungsausrüstung eindringt und das Risiko einer Verstopfung und Rückblende vermeiden.

Auswahl der Vorbehandlungsgeräte: Die Auswahl der Vorbehandlungsgeräte sollte auf den Eigenschaften des Abgases basieren, um sicherzustellen, dass Partikel und Ölnebel im Abgas wirksam entfernen können. Häufige Vorbehandlungsgeräte umfassen Beutelfilter, Zyklon -Separatoren usw. Diese Geräte können effiziente Vorbehandlungseffekte liefern und die Sicherheit des Abgases bei der Einreise in die Verbrennungsgeräte gewährleisten.

3.. Behandlung von korrosiven Komponenten

Auswahl von korrosionsbeständigen Materialien: Für Abgase, die korrosive Komponenten wie Schwefel und Chlor enthalten, muss der Gerätehersteller während der Auswahl so informiert werden, dass korrosionsresistente Materialien (wie SUS2205 und höher) für die Herstellung von Geräten verwendet werden können. Korrosionsbeständige Materialien können den korrosiven Komponenten im Abgas effektiv widerstehen, die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs sicherstellen.

Nachbehandlungsmaßnahmen: Bei der Nachbehandlung müssen auch Abfallgas, die korrosive Komponenten enthalten, speziell behandelt werden, z. Diese Behandlungsmaßnahmen können die korrosiven Komponenten im Abfallgas wirksam reduzieren und den sicheren Betrieb der Geräte sicherstellen.

4. Stickstoffoxidemissionskontrolle

Verbrennungssystem mit niedrigem Stickstoff: Für Bereiche, in denen Stickoxidemissionen kontrolliert werden müssen, sollte beim Kauf eines Brenners ein Verbrennungssystem mit niedrigem Stickstoff verwendet werden. Das Verbrennungssystem mit niedrigem Stickstoff kann die während des Verbrennungsprozesses erzeugten Stickoxide effektiv reduzieren und die Auswirkungen auf die Umwelt verringern.

Schwanzgasbehandlungsausrüstung: Die Leistung der Schwanzgasbehandlungsgeräte beeinflusst direkt den Entfernungseffekt von Stickoxiden. Bei der Auswahl der Geräte müssen Faktoren wie die Entfernungseffizienz, die Betriebsstabilität und die Wartungskosten der Geräte beachtet werden, um sicherzustellen, dass die Geräte stabil arbeiten und den erwarteten Entfernungseffekt erreichen können.