Anwendbare Branchen und Reichweite
Die Hauptanwendungen sind wie folgt:
1. Die Behandlung von organischen Abfällen in der Automobil- und Maschinenherstellungsindustrie, Malereien und Öfen;
2. Die elektronische Fertigungsindustrie, die Behandlung von Gasen aus organischen Abfällen aus Druckschaltplatten (PCBs);
3. Die Elektroherstellungsindustrie, die Isolationsbehandlung von Drahtschiffen;
4. Die Lichtindustrie, die Behandlung von Bio-Abfällen von Schuhherstellung und Kleberbeschichtung;
5. Die Behandlung von Gasen aus organischen Abfällen aus dem Druck und Farbdruck;
S.
Betriebsprinzip
Vor Beginn der Abfallgasbehandlung werden die Heizkammer und das Wärmestrapernbett des Ofens vorgewärmt. Nach dem Vorheizen ist die Abfallgasquelle an die Ausrüstung angeschlossen. Unter der Wirkung des passenden Lüfters unterliegt das organische Abfallgas zunächst Wärmeaustausch mit dem vorgeheizten Wärmespeicher Keramikkörper 1, tritt nach einer Temperaturerhöhung in die Heizzone ein und erhält dann eine zweite Temperaturanstieg in der Heizzone, bis die Temperatur des Abfallgases die für die katalytische Reaktion erforderliche Temperatur erreicht. Das Abfallgas tritt in den katalytischen Raum ein, um zu reagieren, Kohlendioxid und Wasser zu erzeugen und Wärmeenergie freizusetzen. Das behandelte saubere Gas wird mit der Wärmespeicher -Keramikkörper 2 Wärmespeicher unterzogen und vom Lüfter entlassen. Nach dem Erreichen der eingestellten Temperatur durch Temperaturerfassung mit einem Einlass -Thermoelement für den Abluftlüfter wird das Ventil umgeschaltet und das Abfallgas in den Wärmespeicherkeramikkörper 2 gelangt, der dann aus dem Wärmespeicher -Keramikkörper entlassen wird. Dieser Zyklus wiederholt sich kontinuierlich.
Prozessfluss
| Prozess 1 | Prozess 2 | |
| Einfaches schematisches Diagramm |  |  |
| Die erste Kammer | Wärmeabsorption durch Abgase Exothermische Wärmespeicher Keramikkörper 1 | Gasentladung reinigen Lagerspeicher Keramikkörper 1 absorbiert Wärme |
| Die zweite Kammer | Gasentladung reinigen Lagerspeicher Keramikkörper 2 absorbiert Wärme | Wärmeabsorption durch Abgase Exothermische Wärmespeicher Keramikkörper 2 |
| Die Brennkammer | Katalytische Zersetzung | |
Technische Funktionen
1. Keine sekundäre Verschmutzung und keine NOx erzeugt aufgrund von Oxidation und Zersetzung mit niedriger Temperatur bei 250 bis 500 ° C.
2. Hochreinigungseffizienz, bis zu 95% für zwei Kammern und über 98% für drei Kammern.
3.. Niedriger Energieverbrauch. Die Verwendung fortschrittlicher Wärmespeicher- und Wärmeaustausch -Technologie und der Energieverbrauch kann nur 8 W · HR/NM³ betragen.
4. Ein hohes Maß an Automatisierung, sicherer und zuverlässiger Betrieb und einfaches Management.
5. RCO hat die Vorteile einer niedrigen Abgastemperatur und niedrigen Betriebskosten, und seine thermische Wiederherstellungseffizienz kann im Allgemeinen über 95%erreichen.
Auswahl der Ausrüstung
| Modell | RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-150 | RCO-180 | RCO-200 |
| Behandlungsluftvolumen (m³/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 18000 | 20000 |
| Art von Abfallgas zu behandeln | Benzol, Keton, Fett, Alkohol, Äther, Aldehyd, Phenol und andere Gase und Gerüche für organische Abfälle. | |||||||||||
| Katalytische Temperatur | 300 ℃ -500 ℃ | |||||||||||
| Reinigungseffizienz | ≥ 99% | |||||||||||
| Explosionssicheres Formular | Membrantyp | |||||||||||
| Menge des Wärmeakapers (l) | 288 | 512 | 548 | 970 | 1160 | 1570 | 1800 | 2600 | 3200 | 4610 | 5410 | 6280 |
| Menge an Katalysen (l) | 72 | 128 | 162 | 242 | 288 | 392 | 450 | 648 | 800 | 1160 | 1360 | 1570 |
| Heizleistung (KW) | 30 | 36 | 42 | 54 | 65 | 75 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Länge L (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Breite B (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Höhe H (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 6500 |
| Luftkanal (mm) | Φ200 | Φ220 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 | Φ600 | Φ700 | Φ750 | Φ800 |
