Betriebsprinzip
Die behandelte Luft, die VOC enthält, durchläuft einen Vorfilter und wird in den Behandlungsbereich des Konzentratorrotors geschickt. Im Verarbeitungsbereich werden VOCs vom Adsorbens adsorbiert und entfernt, und die gereinigte Luft wird aus dem Verarbeitungsbereich des Konzentrationsrads entlassen. Die am Konzentrationsrad adsorbierten VOCs werden durch Heißluftbehandlung im Regenerationsbereich desorbiert und konzentriert (5 bis 30 -mal). Nachdem die stark konzentrierten VOCs desorbiert wurden, werden sie in der RTO-Wärmespeicherkammer vorgeheizt und die Hochtemperatur-VOCs werden zur vollständigen Verbrennung, Oxidation und Zersetzung in CO2 und Wasser in die Brennkammer geschickt. Die durch den Oxidationsfluss erzeugten Hochtemperaturgase durch speziell entwickelte keramische Wärmespeicherkörper, wodurch die Keramikkörper erwärmt und "Wärme speichern", die zum Vorheizen nachfolgender organischer Abfallgase, das in das System eintreten Die keramische Wärmespeicherbehörde sollte in zwei oder mehr Zonen oder Kammern unterteilt werden, wobei jede Wärmespeicherkammer einen kontinuierlichen Zyklus von Wärmespeicherfreisetzungen aufweist und kontinuierlich arbeitet.
Eigenschaften und Spezifikationen von VOC -Konzentrationsgeräten
Hohe Reinigungseffizienz: Die Adsorptionseffizienz des Rades kann bis zu 98,5% erreichen (ohne spezielle Komponenten).
Hohe Desorptionseffizienz: Organische Verbindungen mit Siedepunkten unter 220 ° C können fast vollständig desorbiert werden.
Kleiner Fußabdruck: Im Vergleich zu ähnlichen adsorptionsbasierten Geräten ist der Fußabdruck des Konzentrationrads relativ gering.
Niedriges Brandgefahren: Im Vergleich zur Aktivkohlenstoffadsorption ist das Zeolithrad nicht flammbar und während des Desorptionsprozesses besteht kein Zündrisiko.
Schnelle Adsorption und Desorption: Es hat Eigenschaften wie eine kurze Adsorptionszeit, einfache Sättigung, hohe Desorptionseffizienz und kurze Zyklus.
Die Auswahlbedingungen und Eigenschaften von RTO
| Niedriger Energieverbrauch | Einlassgaskonzentration bei 1500 ~ 2000 mg/m3 beibehalten im Grunde die Selbstentzündung, keine Kraftstoffauffüllung |
| Hohe Effizienz der Abfallwärmewiederherstellung | Die Wärmewiederherstellungseffizienz beträgt 95% |
| Hohe Reinigungseffizienz | Die Effizienz kann bis zu 98% oder mehr erreichen, wenn ein normales Hebebot Ventil verwendet wird, und bis zu 99,3% 6 oder mehr, wenn Sie das doppelte exzentrische Struktur geschlossenes Ventil verwenden |
| Einfach zu bedienen | Übernehmen Sie traditionelle elektrische Steuerung oder industrielle Controller -Steuerung, ein Schlüssel zum Starten und Stoppen nach der Einstellung der Parameter, die unbeaufsichtigte Überwachung realisieren |
| Strukturform | Turmtyp Festbett | Runde Multi-Betten | ||
| Drei Turmstruktur | Fünf-Turm-Struktur | Rotationsstruktur | Multivalve-Struktur | |
| Maximale Luftransportkapazität | ≤ 65000 m³/h | ≤ 100000 m³/h | ≤ 100000 m³/h | ≤ 100000 m³/h |
| Platzfläche | Groß | Größer | Allgemein | Allgemein |
| Reinigungseffizienz | ≥ 90-98% | |||
| Ventilstrukturform | Popetventil/geschlossenes Schmetterlingsventil | Popetventil/geschlossenes Schmetterlingsventil | Drehventil | Luftdichtes Schmetterlingsventil |
| Ventilantriebsform | Pneumatisch | Pneumatisch | Servo -Motorantrieb | Pneumatisch |
| Heizmethode | Erdgas / organischer Lösungsmittelabfall Flüssigkeit | |||
| Blowback -Flugmodus | Positivdruck Reverse Blasblas-/Unterdruck Reverse Absorption | |||
| Systemlufteinlassmodus | Im Allgemeinen volle positive Druckluftversorgung (d. H. Überdruck in der Reaktionsfläche) | |||
| Sicherheitsdesign | Wählen Sie im Allgemeinen Druck-/ Temperaturentlastungsventil und Pop-up-Explosions-Relieftor, RTO Gesamteinlass Standard Flamme Arrestor eingestellt | |||
1. Wenn sich der Projektstandort in extrem kalten Bereichen (<10'C) befindet, sollte die Möglichkeit einer komprimierten Luftkondensation berücksichtigt werden, die für die Vereisung von Gaspipelines oder Zylindern seriös ist. In solchen Fällen kann der pneumatische Antrieb durch elektrisches Antrieb ersetzt werden.
2. Es wird eine vorgeeer Lösungsmittelabfälle verwendet, es ist erforderlich, seine Zusammensetzung und den Kalorienwert für die Auswahl der Verbrennungsgeräte bereitzustellen. Elektrische Erwärmung kann verwendet werden, wenn das Luftvolumen weniger oder gleich 5000 nm³/h beträgt.
Auswahlkriterien
1. Wenn das Abgas korrosive Komponenten wie Schwefel und Chlor enthält, muss dies während des Auswahlprozesses kommuniziert werden. Korrosionsbeständige Materialien wie SUS2205 oder höher müssen zur Verarbeitung und Herstellung verwendet werden, um eine ordnungsgemäße Behandlung eines solchen Gases im nachgeschalteten Prozess sicherzustellen.
2. Die gemischte Konzentration der Abgase, die in die Hochtemperaturverzeihungsausrüstung in die Wärmespeicherung gelangen, sollte innerhalb von 1/4 des LEL -Bereichs der niedrigeren Explosionsgrenze (LEL) liegen.
3. Die maximale Betriebstemperatur für die Hochtemperaturverbindungsgeräte für Wärmespeicher beträgt weniger als 960 °. Hochenergetische Materialien und hohe Konzentrationsgase müssen mit Verdünnung behandelt werden. Wenn es besondere Anforderungen gibt, sollten sie eindeutig angegeben werden, um spezifische Anforderungen während des Isolationsdesigns zu stellen.
4. Das Gas, das in die Wärmespeicher-Hochtemperaturverbindungsgeräte eindringt, darf keine Staubpartikel oder Ölnebel enthalten, die Blockaden oder Rückschläge verursachen können, um das Blinken und Blockieren der thermischen Lagerungskeramik zu verhindern.
5. Einige Regionen haben spezifische Anforderungen an Stickoxidemissionen für Hochtemperaturverbrennungsgeräte, die dem Käufer während des Beschaffungsprozesses mitgeteilt werden müssen. Verbrennungssysteme mit niedrigem Amme sollten für die Verbrennungsausrüstung verwendet werden. Wenn das Abgas eine hohe Stickstoffkonzentration enthält, kann selbst ein Verbrennungssystem mit niedrigem Stickstoff möglicherweise nicht den Emissionsstandards erfüllen und eine zusätzliche Denitrifizierungsbehandlung benötigen.
