Betriebsprinzip
Das Gerät verwendet eine Kombination aus drei Prozessen: Zeolithadsorption, Heißluftdesorption und katalytischer Verbrennung zur Reinigung von Gasabfällen mit organischen Abfällen. Es verwendet die Eigenschaften von molekularen Siebe wie mehreren Mikroporen und einer riesigen Oberflächenspannung, um organische Lösungsmittel in Abfallgas zu adsorbieren, sodass das gereinigte Abfallgas der erste Arbeitsprozess sein kann. Nachdem das molekulare Sieb -Adsorption gesättigt ist, werden die am molekularen Sieb adsorbierten organischen Lösungsmittel durch einen heißen Luftstrom als zweites Arbeitsprozess in einem bestimmten Konzentrationsverhältnis in das katalytische Verbrennungsbett geschickt. Das in das katalytische Verbrennungsbett in die Katalyse gelangene Bio-Abfallgas wird erhitzt und zersetzt sich mit Hilfe des Katalysators und Sauerstoffs in Kohlendioxid und Wasser.
Die aus dieser Zersetzung freigesetzte Wärme wird durch einen hocheffizienten Wärmetauscher gewonnen und zum Erwärmen des hochkonzentrationalen organischen Abfallgass, das als drittes Arbeitsprozess in das katalytische Verbrennungsbett gelangt. Nach einer bestimmten Betriebsdauer erfordern die Desorptions- und katalytischen Zersetzungsprozesse keine zusätzliche Energieerwärmung, wenn sie das Gleichgewicht erreichen.
Prozessfluss
1. Unter Arbeitsbedingungen tritt das zu behandelnde Abfallgas zuerst in den Trockenfilter-Vorbehandlungsbox ein, um Partikel wie Staub aus dem Abfallgas zu entfernen, um zu verhindern, dass diese Substanztyp in die Adsorptionsfläche des festen Bettes eintritt und eine Abnahme der Zeolithadsorptionseffizienz abnimmt. G4, F7, F9 und andere Materialien werden für schrittweise Filtration verwendet, um Staub und viskose Substanzen basierend auf der tatsächlichen Situation zu entfernen.
2. Das vorbehandelte Abfallgas tritt in den Adsorptionsbereich des festen Bettes ein, in dem VOCs im Abfallgas adsorbiert und gereinigt und dann nach der Einhaltung der Emissionsstandards direkt entladen werden. Nachdem das Festbett die VOCs -Sättigung erreicht hat, wird es einer Desorption unterzogen. Frischluft wird vom katalytischen Verbrennungsventilator eingeführt und im Wärmetauscher erhitzt, um die Desorptionstemperatur zu erreichen, bevor das gesättigte feste Bett gelangen, um das Gas mit gesättigten Abfällen aus dem Zeolith zu entfernen, um die Regeneration zu erreichen.
3. Das während der Desorption erzeugte Hochkonzentrationsgas wird durch die Elektroheizung (Erdgasverbrennungsmotor) vorgeheizt und erhitzt, nachdem er vom Wärmetauscher unter der Wirkung des CO-Systems vorgewärmt und erhitzt wurde, um die Katalysatoraktivitätstemperatur zu erreichen (300 ℃), tritt in das katalytische Bett ein, die Reaktionen und die Abzügung von Reaktionen und Relasieren und Relasieren. Die durch die Reaktion gebildeten Hochtemperaturgase werden dann nach dem Wärmeaustausch mit dem Wärmetauscher des Desorption entladen.
4. Die durch die Oxidationsreaktion freigesetzte Wärme führt dazu, dass sich das Gas erhitzt. Das Hochtemperaturgas überträgt den Wärme auf das Niedertemperaturgas über den Wärmetauscher, der zum Erwärmen des Desorbas Gas verwendet wird, wodurch der während des Betriebs des Systems erforderliche Energieverbrauch verringert wird. Wenn es noch einen Wärmeüberschuss gibt, kann es auch zum Erhitzen anderer Bereiche der Fabrik verwendet werden.
5. Um die Einhaltung von Emissionsstandards sicherzustellen, werden die Abgase nach einer Adsorptions- und Oxidationsprozesse durch einen zentralen Stapel in einer Höhe freigesetzt, die typischerweise 15 Meter überschreitet. Diese Höhe ist auch so konzipiert, dass sie größer sind als die umgebenden Strukturen, um die wirksame Dispersion der behandelten Emissionen zu erleichtern.
Systemkonfiguration
Das Zeolithe -Adsorptionskonzentration mit Fixed -Bett -Adsorptionskonzentration besteht hauptsächlich aus einem Abfallgasvorbehandlungssystem, einem Adsorptionssystem mit Zeolith -Fixed Bett, einem Wärmeaustauschsystem, einem Katalysatik -Verbrennungssystem, einem Emissionssystem, einem automatischen elektrischen Kontrollsystem und einem Online -Überwachungssystem. .
Ausrüstungsmerkmale und Vorteile
1.. Hohe Adsorptions- und Desorptionseffizienz, starke Selektivität.
2. Der Druckabfall, der durch die Adsorption von VOCs von Zeolith festgelegt wird, ist niedrig, was den Stromverbrauch erheblich verringern kann. Das hohe Luftvolumen und das VOC-Abfallgas mit niedrigem Konzentration werden in ein niedriges Luftvolumen und hohe Konzentrationsabfälle umgewandelt, und die Konzentration kann das 10-15-fache erreichen, was zu niedrigeren Betriebskosten und einer längeren Lebensdauer führt.
3. Das Gesamtsystem nimmt modulares Design an, erfordert weniger Platz und bietet einen kontinuierlichen und unbemannten Supersteuerungsmodus, was zu geringen Wartungskosten führt.
Anwendbare Bedingungen
1. Verbesserung nicht konformer aktivierter Holzkohlesysteme.
2. Behandlung von organischen Materialien mit unbekannten Komponenten, die Gerüche verursachen.
3. Situationen, in denen eine hohe Temperaturregeneration von Substanzen mit hohen Siedepunkten über 300 ℃ erforderlich ist
